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橡膠硫化儀的分類及3個主要試驗影響因素
更新時間:2018-05-24   點擊次數(shù):1761次

橡膠硫化測試儀,簡稱為硫變儀或硫化儀,是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化,并具有較高的測試精度的儀器,生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測,目前主要應用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。

分類: 
根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為:有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀。 
有轉(zhuǎn)子流變儀及無轉(zhuǎn)子流變儀的主要區(qū)別: 
有轉(zhuǎn)子流變儀測試時試樣溫度達到穩(wěn)定所需要時間長;而無轉(zhuǎn)子則較快。 
有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中,對數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性有一定的影響。

硫化儀的試驗影響因素: 
1.試驗溫度:      
硫化既然是一種化學反應過程,無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短,硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化,就會對測量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前,壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調(diào)的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表,模腔溫度波動≤±0.1℃,溫度恢復時間≤2min。 
2.硫化儀的振蕩頻率:
大部分國內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動頻率。轉(zhuǎn)動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉(zhuǎn)/分鐘的設備來說,100轉(zhuǎn)/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測。 
3.硫化儀的擺動角度:
按照標準,有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應為1°或3°; 無轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動角度對于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似,各種角度測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大,施加于膠樣上的扭矩就越大,測量得到的數(shù)據(jù)就越大,當增至某一臨界值時,會引起產(chǎn)品和轉(zhuǎn)子打滑,試樣產(chǎn)生破裂。對于特別軟的橡膠宜采用大角度的擺動。反之,硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之,選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計算機或單片機計算,數(shù)據(jù)再小也可以分辨,對于一般橡膠硫化來說,變化角度的實用性不大,標配角度足以適用于所有橡膠。 
其他:
除上述三個主要影響因素外,還有像試樣承受壓力、轉(zhuǎn)子或模腔的臟污、模腔的形狀、試樣的體積對測量均有不同程度的影響。

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